混凝土壓力試驗機是土木工程領域不可少的檢測工具，其準確性和規范操作直接影響工程質量評估結果。隨著技術進步，智能化、高精度的設備正逐步替代傳統機型，進一步提升了試驗效率與數據可靠性。
 

　　混凝土壓力試驗機的測定步驟：
 

　　1.試驗前準備：
 

　　-檢查設備：確保試驗機各部分完好，連接正常，傳感器、儀表等能正常工作，檢查液壓系統有無泄漏，限位裝置是否可靠。
 

　　-準備試件：按照標準方法制作和養護混凝土試件，測量試件尺寸，計算受壓面積，檢查試件表面，如有缺陷應作記錄。
 

　　-接通電源：開啟試驗機電源，預熱設備，使儀器進入正常工作狀態。
 

　　2.安裝試件：將試件放置在試驗機下壓板或墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板中心對準。對于不平整的試件，可使用砂漿墊平，但砂漿厚度不宜超過規定數值。
 

　　3.開始加載：
 

　　-預加載：開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使其接觸均衡，然后開始緩慢均勻加載，當荷載接近所用試驗機量程的一定比例時，停止加載。
 

　　-正式加載：保持一定加載速度，連續而均勻地加載，直至試件破壞。在接近破壞時，停止調整試驗機油門，直至破壞。
 

　　4.讀取數據：在加載過程中，通過試驗機的測力裝置和儀表記錄試件所承受的壓力值，當試件破壞時，讀取并記錄破壞荷載。
 

　　5.試驗結束：關閉試驗機電源，清理試驗現場，對試驗機進行清潔和維護，為下次試驗做好準備。
 

　　*維護與安全注意事項
 

　　1.設備維護：定期清潔絲杠、導軌并涂抹潤滑油；檢查液壓系統密封性，避免漏油；長期不用時需遮蓋防塵布。
 

　　2.安全規范：操作時需佩戴防護手套，防止碎塊飛濺；試件放置需平穩，避免偏心受壓導致設備損壞；試驗結束后切斷電源并卸載壓力。